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丁基胶带在应用中容易出现的问题

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丁基胶带在应用中容易出现的问题

发布日期:2021-06-15 作者: 点击:

丁基胶带在应用中容易出现的问题

丁基胶带在应用中容易出现的问题,剖析缘故并提出办理计划。

现象1:涂在铝制垫片上的丁基胶带上有毛刺且不规律。

缘故:两个胶嘴的出口处可能有杂质,大概胶嘴不滑腻。

办理计划:搜检两个胶水喷嘴的出口处是否有杂质,大概胶水喷嘴是否滑腻。

现象2:持续薄膜后,丁基胶带和第一个密封胶之间有裂缝(白线)。

缘故:第一种密封胶未正确应用。

办理计划:施加第一密封胶时,应向一个方向施加力并施加,以防止空气滞留在粘合剂中,并低落中空玻璃的密封机能。

现象3:加热后挤出不顺畅,胶水容易碎裂(断线)。

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缘故:应用丁基密封胶的环节在于挤出。在挤出过程当中,温度控制很重要。温度控制的得当与否干脆影响全部加工过程当中丁基密封胶的流变状况,并影响里面产品。为了品质和美观,应特别留意温度。太高的温度会导致密封胶融化过量,强度不足乃至基础无法形成(活动现象);温度过低,胶水的活动性差,机器无法挤压胶水,影响施工进度,这是挤塑不良的要紧缘故。另一个缘故可能是丁基密封胶在生产过程当中包含气泡,从而导致胶在挤出过程当中碎裂。

办理计划:普通来说,温度选定是基于生产商提供的挤出温度局限。机筒的挤出机温度通常设定为110-130℃,机头的设定温度为112-132℃。为了使主体产生必然的压力并使熔体匀称挤出,要求机头的温度高于机筒的温度。温度具有必然的滞后性。应该留意的是,加热和冷却应渐渐举行。涂布前,应得当排气,以削减里面气泡和空隙,并防止在挤出过程当中产生气泡并惹起胶粘剂碎裂。


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